在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据结构形状不同，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一。在批量生产中，常用下列方法划分工序。

1、按零件加工表面划分工序

    即以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序，对于加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点（如内形、外形、曲面和平面等）划分成多道工序。

     将位置精度要求较高的表面在一次装夹下完成，以免多次定位夹紧产生的误差影响位置精度。如图1所示工件，按照零件的工艺特点，将外轮廓和内轮廓的粗、精加工各放在一道工序内完成，减少了装夹次数，有利于保证同轴度。

2、按粗、精加工划分工序

 即粗加工中完成的那部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、功率较大的数控机床上进行，将精车安排在精度较高的数控机床上完成。

    这种划分方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，例如毛坯为铸件、焊接件或锻件的零件。

按所用的刀具的种类划分工序

 3、按所用的刀具种类划分工序

    以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序，这种方法适于工件的待加工表面较多，机床连续工作时间较长，加工程序的编制和检查难度较大的情况。

 4、按安装次数划分工序

    以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法适用于工件的加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。

 在对零件图进行认真和仔细的分析后，制定加工方案应遵循以下基本原则——先粗后精，先近后远，内外交叉，程序段最少，走刀路线最短。

   （1）先粗后精

    指按照粗车一半精车一精车的顺序，逐步提高加工精度。为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前的大部分加工余量去掉，同时尽量保证精加工的余量均匀。

（2）先近后远

    这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。

 （3）内外交叉

    对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。

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设备能力-加工中心

设备名称：  CNC加工中心 设备型号：  DNM655  系     统：  FANUC  生产厂家：  斗山(韩国) 工作范围：  1000*500*530  精     度：  0.0025mm	设备名称：  CNC加工中心 设备型号：  DNM415  系     统：  FANUC  生产厂家：  斗山(韩国)  工作范围：  1000*500*530  精     度：  0.0025mm

设备能力-走芯机

设备名称：  走芯机 设备型号：  STAR-20  系     统：  FANUC  生产厂家：  STAR (日本)  工作范围：  ∮20*200(D*L)  精     度：  0.0025mm	设备名称：  走芯机 设备型号：  A20  系     统：  FANUC  生产厂家：  Citizen (日本)  工作范围：  ∮20*200(D*L)  精     度：  0.0025mm

设备能力-数控车床

设备名称：  数控车床 设备型号：  Lynx225  系     统：  FANUC  生产厂家：  斗山(韩国)  工作范围：  ∮200*500(D*L)  精     度：  0.005mm	设备名称：  数控车床 设备型号：  S400   系     统：  SYNTEC-21TA   生产厂家：  宫铁 工作范围：  ∮200*500(D*L)  精     度：  0.005mm

设备能力-主要设备清单

主要生产设备清单：

主要检测设备清单：